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保證沖壓件產品的質量是企業具有市場競爭力的一個重要條件,也是企業賴以生存的基石。作為一家36年專注于精密沖壓、金屬拉伸成型、精密注塑的沖壓件廠家,以下的經驗分享給大家,以便更好的把控沖壓件產品的質量。 1,不要輕易確定工藝、確定了工藝不要輕易更改,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現。 2,質量的控制一定要有管理的思維,要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現和狀態,并針對這些表現和狀態進行管理和
沖壓加工廠在加工五金沖壓件時會發現五金沖壓件出現撕裂和扭曲現象。出現這種問題的原因是什么呢?是由于工藝流程出現錯誤還是因為原材料的質量問題?實際上,加工沖壓件出現撕裂扭曲的原因有很多,主要由以下幾類: 1、翻邊成型模具設計方案有缺陷:模具為一模雙腔左/右件共用,因為本工藝流程除翻邊外,還兼具形狀的形成,加上制品特別復雜,并且彎折窄小,成型規定凹壓模料芯與成形面相符合等,造成模具構造標準成型全過程大
在注塑成型行業,生產加工需要各種工藝。除了滿足要求外,往往還需要大量的輔助設備一起完成加工工序。注塑輔助設備在注塑過程中起著非常重要的作用。屹緯精密—30多年來一直堅持為不同精密行業的客戶提供精密注塑件定制加工服務,生產的產品精度高,表面光滑,得到了客戶的一致肯定。接下來,屹緯精密會介紹注塑成型加工所需要的生產輔助設備有哪些。根據它們的功能,注塑輔助設備可分為三類:送料系統設備,用于角廢料回收的溫
作為沖壓件生產廠家,想必大家都知道人機料法環是沖壓生產過程中不可缺少的5個要素,在這里我們還要加上1個測,也就是影響沖壓加工生產工序質量的因素有操作者、設備、材料、工藝方法、環境和測量。下面我們來簡單介紹一下這6個因素。 1,操作者:操作人員的技術水平、質量控制意識、細心與否甚至操作人員的情緒等都有可能會對產品質量產生一定的影響。 2,加工設備:機器是制造產品的必要設備,沖壓件質量好壞很大程度上取
公司名: 浙江屹緯精密技術有限公司
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