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PCBA加工中的質量控制的檢驗方法?在PCBA加工過程中,質量控制與檢驗是確保較終產品性能和可靠性的關鍵環節。這一過程涵蓋了從原材料準備到成品測試的多個階段,每一環節都需嚴格把控。以下文章內容是由英特麗電子科技提供關于PCBA加工中質量控制與檢驗方法的文章。一、原材料準備階段的質量控制PCB板質量控制:外觀檢查:檢查PCB板表面是否平整,有無劃痕、裂紋或阻焊層損壞。尺寸測量:使用精密測量
區分常用SMT貼片元器件的方法??在SMT貼片領域,一些圈外人士想要區分那些微小型的元器件是比較困難的。因為SMT貼片技術在日益發展,很多SMT貼片元器件的外形和功能也日新月異。如果僅從形狀上去區分常用的貼片電感、貼片電阻和貼片電容,是非常困難的,今天英特麗的科技人員將向您介紹快速區分的方法。一、貼片電感和貼片電容的區分:1、看顏色(黑色)--一般黑色都是貼片電感。貼片電容只有勇于精密設
PCBA加工工藝有表面貼裝工藝、插裝工藝和混合安裝工藝這三種,其中表面貼裝工藝也就是我們經常聽到而且較熟悉的SMT貼片、插裝工藝是DIP插件,而混合組裝的工藝是指一面SMT貼裝、另外一面DIP插裝的工藝,接下來,就讓我們來詳細了解一下這三種加工工藝都有哪些區別吧。?一、SMT貼片工藝首先我們介紹的是SMT貼片工藝,這是一種將元器件安裝在PCB電路板表面上的技術工藝,SMT貼片工藝通常由機
SMT貼片加工中焊接時產生空洞的原因?在SMT貼片加工中,無論回流焊接還是波峰焊接,PCBA焊點冷卻后都會出現一些空洞問題。出現空洞的主要原因是助焊劑中**物熱解產生的氣泡不能及時溢出,而助焊劑在回流區已經被消耗掉了,焊膏的粘度也發生了很大的變化。此時焊料中的助焊劑發生開裂,導致高溫開裂后的氣泡沒有及時溢出,被封裝在焊點中,冷卻后形成空洞現象。接下來就由SMT貼片加工廠英特麗科技為大家具
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