橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（上）

時間：2025-01-14作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：135

蔚林新材料科技股份有限公司專注于橡膠助劑,**化工中間體等

• 詞條

  詞條說明

• 橡膠的配方設計

  橡膠配方設計按制品使用性能和結構的要求，選擇適當的配合劑及其用量。同時，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機械性能，有以下規律可循，這也是設計實用膠料配方和工藝條件的依據。①為提高硬度和定伸強度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長硫化時間，增加交聯密度，也可提高制品的定伸強度。②為提高抗張強度，宜采

• 橡膠小知識之橡膠硫化反應過程——硫化歷程

  ?根據硫化歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：(1)硫化誘導期要足夠長，充分保證生產加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過程中，橡膠的物理機械性能變化很顯著，所以在生產工藝中，常常以物性的變化來量度

• 橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（上）

  一、發配橡膠制品概述發泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在各生產行業當中，如汽車門窗密封條、緩沖墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。?1、發泡橡膠概念所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術，是利用特定的發泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術在目前的生產領域應

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。01產生焦燒現象的原因：（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量常。（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。（3）混