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PCBA即印刷電路板組件,是消費電子產品的重要組成部分。其制作流程主要如下:?首先是設計階段。需要根據產品功能要求設計電路原理圖,確定元件的連接方式等基本信息,同時還要設計PCB版圖,考慮布線規則、元件布局空間等諸多因素,設計完成后會進行設計規則檢查(DRC)來避免錯誤。?接著是物料準備。按照設計的物料清單(BOM)采購所需的電子元器件,像電阻、電容、芯片等,并且要保證這些元器
(1)焊膏本身質量問題—微粉含量高:粘度過低;觸變性不好控制焊膏質量,小于20um微粉粒應少于百分之10%(2)元器件焊端和引腳、印制電路基板的焊盤氧化和污染,或印制板受潮嚴格來料檢驗,如印制板受潮或污染,貼裝前清洗并烘干(3)焊膏使用不當u按規定要求執行(4)溫度曲線設置不當——升溫速度過快,金屬粉末隨溶劑蒸汽飛濺形成焊錫球;預熱區溫度過低,突然進入焊接區,也容易產生焊錫球溫度曲線和焊膏的升溫斜
隨著社科技術的發展,微電子產業和計算機技術的不斷改建和發展,在電子組裝中的貼片元件也開始在行業中被廣泛應用。四川英特麗在這里主要介紹表面組裝技術,并對其現代應用方面做出了詳盡的介紹,并對smt的發展前景做一個匯總。SMT是一種*在pcb板上鉆插裝孔,直接將表面貼裝元器件裝貼、焊接到印制電路板表面規定位置上的電路裝聯技術。SMT和傳統的通孔插裝技術的根本區別是“貼”和“插”,這個特征決定了這兩類組
PCB噴錫的工藝流程主要有哪些?1.噴錫前處理清洗:使用化學清洗劑或物理方法,如聲波清洗等,徹底清除PCB表面的灰塵、油污、氧化物及其他雜質,確保表面清潔.微蝕:通過微蝕液對銅面進行輕微腐蝕,去除表面的氧化層,同時使銅面粗化,增強錫層與銅面的結合力.預熱:將PCB板加熱至一定溫度,一般為80℃-120℃,以去除水分、提高助焊劑的活性和錫的潤濕性,縮短浸錫時間,減少熱沖擊,避免孔塞或孔小等問題.涂
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