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詞條說明
大型焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)應(yīng)變測試研究
大型焦?fàn)t可減少出爐次數(shù),減少裝煤和推焦的陣發(fā)性污染,改善煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境,具有明顯的優(yōu)勢。雖然中國在焦?fàn)t的大型化**了巨大成就,但仍有許多方面需要改進(jìn)。總結(jié)多年設(shè)計、施工和生產(chǎn)的經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土梁柱板的配筋仍有優(yōu)化余地,特別是跨高比較小的深梁。以某新建的2座N型焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為研究對象,對主要受力構(gòu)件的受力鋼筋進(jìn)行應(yīng)變測試,得到不同荷載工況下構(gòu)件的實際應(yīng)變值,再根據(jù)應(yīng)變值計算出主筋的應(yīng)力水平,從
某企業(yè)需要安裝一臺起重量為600t的門式起重機(jī),為了確保安裝過程中的安全,**起重機(jī)械安裝質(zhì)量及效益,該企業(yè)決定對門式起重機(jī)主梁提升過程進(jìn)行應(yīng)力測試。該起重機(jī)械門架結(jié)構(gòu)主要由行走機(jī)構(gòu)、單柱箱型剛性腿、梯形主梁與人字形圓管柔性腿等構(gòu)成。起重機(jī)械額定起重能力為:上小車,起重值為:2*300t;下小車起重值為:350t+20t。起重機(jī)械軌跡為182m,起重高度軌下為9m,起重高度軌上為90m。起重機(jī)械安
振動時效技術(shù)在風(fēng)機(jī)葉輪行業(yè)中的應(yīng)用
風(fēng)機(jī)葉輪在制造過程中,由于焊接和機(jī)械加工等原因會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在不僅會降低葉輪的強(qiáng)度和疲勞壽命,加速應(yīng)力腐蝕,還會降低葉輪的尺寸穩(wěn)定性和斷裂韌性。隨著時間的推移,葉輪甚至?xí)l(fā)生變形或開裂。因此,對于一些剛性較大的葉輪要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。過去消除葉輪焊后殘余應(yīng)力均采用熱處理方法,這種方法雖然很大程度上降低了應(yīng)力,但熱處理爐投資大、處理周期長、耗能費用高。所以風(fēng)機(jī)葉輪制造商急需尋找其
裝載機(jī)的三大結(jié)構(gòu)件為前車架、后車架和動臂,焊接后進(jìn)行機(jī)械加工,由于焊接殘余應(yīng)力的影響,機(jī)械加工后,構(gòu)件尺寸精度不穩(wěn)定,影響構(gòu)件的質(zhì)量。因此,有必要進(jìn)行消除殘余應(yīng)力以提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性。振動時效設(shè)備投資少,可在加工現(xiàn)場進(jìn)行,處理時間短,能量消耗少,工藝簡單,且無環(huán)境污染,相對來說比較理想。于是,公司決定采用振動時效技術(shù),并通過實驗驗證振動消除應(yīng)力的效果。振動時效工作原理采用激振器振動的方式,使被時效
公司名: 南京聚航科技有限公司
聯(lián)系人: 郝工
電 話: 18151922896
手 機(jī): 15312992896
微 信: 15312992896
地 址: 江蘇南京秦淮區(qū)光華路156號星展大廈
郵 編:
網(wǎng) 址: jhvsr1.b2b168.com
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