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沖壓模具作為沖壓生產過程之中的重要工具,具有一些自身特點。沖壓加工廠在進行沖壓模具設計時,需要從科學合理的角度考慮,提高模具的使用壽命、耐久性、生產效率,降低生產成本,保證產品質量。屹緯精密—36年沖壓件定制加工經驗,可根據客戶需求定制各種復雜精密沖壓件產品。 那么,在設計模具時,我們應該注意什么呢,屹緯精密接下來會告訴您。 1.在模具設計之中,模具材料的選擇,熱處理和表面處理。 2.帶材設計是對
五金沖壓加工的工序有很多,包括沖孔,落料,切邊,彎曲,翻邊,縮口,精密沖裁,拉深,成形,精整等,而沖孔是其中較為基礎的環節,也是非常重要的環節。控制好鉆孔精度,有利于提升模具的品質,生產出品質好的五金沖壓件,那么五金沖壓件廠家是如何控制沖孔精度的呢? 1,底孔精度的控制 (1)控制畫線精度。 檢查高尺度針腳的鋒利程度,要一次性畫線完成,線條細而深。 (2)控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。 在打樣沖
注塑成型模具中為什么熱流道技術如此受歡迎?與普通流道模具相比,具有注塑效率高、注塑成型件產品質量好以及節約原料,節省成本等優點,而隨著塑料工業的發展,熱流道技術也不斷地再發展完善,因此越來越受到歡迎。1,縮短注塑模具成型周期因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制,注塑模具成型固化后便可及時**出,縮短了開合模行程。2,減少注塑模具不良品,提高產品質量在熱流道模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道系統里得到準
為了使金屬沖壓件美觀和防止腐蝕,沖壓件廠家通常選擇在產品表面鍍鋅。電鍍鋅的應用領域非常廣泛,包括機械制造,3C電子,精密儀器,化學工業,醫療行業,航空航天等。在沖壓廠實際生產過程中,哪些因素會對電鍍鋅的質量造成影響呢?屹緯精密將給您做具體分析。1.金屬沖壓件表面清洗不徹底,沖壓件的表面形成了養護膜,影響電鍍鋅的正常沉積;2.沖壓件的碳含量高。高碳鋼和鑄鐵零件會降低氫析出電位,加速工件表面的氫析出,
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