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紗是將放置纖維平行排列,經捻制加工而成的產品。而將雙跟或多跟紗并合加工捻制而成的產品則稱之為線或股線。 ? 為了保證紗線質量能夠滿足后道織造工序的要求,根據其物理指標和外觀疵點,采用了檢測內在質量和外觀質量相結合的紗線品質評定方法,其中紗線外觀質量是決定織物外觀、手感和服用性能的重要因素,因而紗線的條干均勻度、棉結、雜質、毛羽、紗疵等測試項目就成為紗線外觀質量檢測的主要內容。 目前,基于機器視覺
為什么使用機器視覺系統或者說使用機器視覺系統有什么好處?以下幾點很好的闡述了該問題。 1、精確性 由于人眼有物理條件的限制,在精確性上機器有明顯的優點。 即使人眼依靠放大鏡或者顯微鏡來檢測產品,機器仍然會較加精確,因為他的精度能夠達到千分之一英寸。 2、重復性 機器可以以相同的辦法重復完成檢測工作而不會感到疲倦。與此相反,受生理和心理的影響,人眼每次檢測產品時都會感覺細微的不同,即使產品是完全相
膠原蛋白腸衣的生產是集化學,物理,生物機械等各類學科的應用為一體,生產工藝復雜,科技含量高。在腸衣食品安全中企業往往只注重了原料及輔料在加工過程中遇到的食品安全問題,從而忽視形成成品后的質量問題,導致由于腸衣質量問題嚴重影響企業形象及收益。 成本收益是食品安全問題的重要影響因素,而減少食品安全質量控制成本才是食品行業長久發展的前提。 腸衣的生產速度是50到120米每分鐘,由于生產速度高,肉眼無法
勞動力成本的持續增加及用戶對品質要求的逐步提升,迫使紡織企業對織造設備的自動化、智能化水平需求越來越迫切。 對織機而言,速度和效率決定了產品的產量和質量,合適的運轉速度和持續平穩高質量的運行至關重要,織造設備企業在確保穩定性的同時,紛紛在高速高效方面下功夫,但往往*忽略產品瑕疵質量問題。 據相關研究,人類視覺只能檢測出大約60%-75%的顯著瑕疵。因而使織物在離廠時己存有潛在的質量隱患,導致缺
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