不忘初心、砥礪前行——訪西安獲德圖像技術(shù)有限公司趙瑾

時(shí)間：2019-06-24作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：154

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

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  詞條說明

• 基于MSER、SVM的玻璃纖維管紗毛羽檢測(cè)

  本文為解決玻璃纖維管紗（奶瓶紗）人工檢測(cè)質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提出了一種基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域（MSER）和支持向量機(jī)（SVM）的玻璃纖維管紗毛羽檢測(cè)方法。 解決方案 利用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)管紗毛羽疵點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),通過多路相機(jī)采集管紗毛羽原始圖像，根據(jù)其形態(tài)特征以及灰度對(duì)比信息，提出基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域（MSER）的管紗毛羽分割方法，然后運(yùn)用局部二值模式（LBP）算法獲得管紗毛羽的輪廓點(diǎn)特征信息，最后利

• 西安獲德助力玻纖產(chǎn)業(yè)打造首條綠色智能生產(chǎn)線

  管紗外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是融合了工業(yè)4.0要素，集成了人工智能、機(jī)器視覺、數(shù)據(jù)庫、PLC編程、氣動(dòng)裝置、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)控制、自動(dòng)機(jī)械等技術(shù)組成的一體化智能自動(dòng)生產(chǎn)線，該系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中的**成功應(yīng)用。 智能全自動(dòng)管紗外觀檢測(cè)及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)”為**，配套自動(dòng)上紗機(jī)器人、自動(dòng)下紗機(jī)器人、自動(dòng)包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成。生產(chǎn)完全自動(dòng)化，能滿足客戶穩(wěn)定、安全、高質(zhì)

• 新時(shí)代智能制造行業(yè)最具“錢”途的兩大方向

  智能工業(yè)機(jī)器人 智能工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)生數(shù)據(jù)并執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，是未來科技的發(fā)展方向，也是未來較具代表性的生產(chǎn)工具之一。智能工業(yè)機(jī)器人不僅能夠完成精細(xì)加工，并具有柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，可有效實(shí)現(xiàn)數(shù)字化以及自動(dòng)化操作。其分為3類：缺陷檢測(cè)機(jī)器人、無序分揀機(jī)器人、智能搬運(yùn)機(jī)器人。 1）缺陷檢測(cè)機(jī)器人：應(yīng)用于各類工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)、紡織品檢測(cè)等領(lǐng)域，可大幅提高檢測(cè)準(zhǔn)確率。其**技術(shù)包括基于深度學(xué)習(xí)的視

• 基于機(jī)器視覺的紡織品瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類方法

  復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，在**，汽車，造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國(guó)的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國(guó)起步較晚，設(shè)備自動(dòng)化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，替代人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國(guó)內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的公司，該技術(shù)對(duì)于整個(gè)國(guó)內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對(duì)玻璃纖維