機器視覺技術(shù)在化工的應(yīng)用 高分子材料溶液雜質(zhì)檢測

時間：2024-11-04作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：51

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 新舊動能轉(zhuǎn)換 實現(xiàn)玻纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

  隨著各類核心技術(shù)的不斷完善，工業(yè)視覺下游應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬，制造業(yè)的各個領(lǐng)域，在識別、檢測、測量和機械手定位等工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。在中國，機器視覺技術(shù)的應(yīng)用始于 90 年代，因為行業(yè)本身就屬于新興的領(lǐng)域，再加上機器視覺產(chǎn)品技術(shù)還不夠普及，導(dǎo)致在很多行業(yè)的應(yīng)用基本處于空白狀態(tài)，即便是有，也只是低端方面的應(yīng)用。 當前，針對玻纖產(chǎn)品質(zhì)量檢測的方法仍是人眼進行在線檢測，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響難以控

• 發(fā)展新引擎，西安獲德成功應(yīng)用“軟實力”鍛造“硬科技”

  ? ? 硬科技帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，軟實力推進科學(xué)發(fā)展。“軟、硬”結(jié)合才是當代企業(yè)發(fā)展的硬道理。近期，2021年度陜西創(chuàng)新軟件企業(yè)結(jié)果出爐，西安獲德圖像技術(shù)有限公司通過多方面技術(shù)評估認定，從眾多軟件企業(yè)中脫穎而出，榮獲殊榮。? ??西安獲德圖像技術(shù)有限公司自成立以來深耕技術(shù)創(chuàng)新，堅守品牌品質(zhì)。不僅*新的科學(xué)技術(shù)，同時還聯(lián)合復(fù)材行業(yè)企業(yè)，改進設(shè)備，推出

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時查找產(chǎn)生缺陷的原因并進行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機設(shè)備上，一般

• 玻璃纖維拉絲斷紗檢測解決方案

  在玻璃纖維拉絲過程中，由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、抽絲盒臟污等原因影響,會出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺檢測，理絲工來觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多，檢測效率低，處理效率慢，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。西安獲德玻纖拉絲斷紗在線檢測系統(tǒng)采用機器視覺與機器學(xué)習(xí)等自動化*技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線檢測。檢測成功率為99，誤檢為1%。檢測對象：紗線飛絲、縮頭檢測要求：設(shè)備