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金屬彈片沖壓件是交換機的重要組成部分。借助于金屬彈片的連續性,它起到了操作者與產品間高質量切換的作用。屹緯精密—30年從事精密金屬沖壓件定制加工,客戶根據客戶要求定制各種復雜精密金屬彈片。下面。屹緯精密來介紹下金屬彈片沖壓件的選材。一般來說,金屬彈片的材質是根據彈片的用途和性能用以確定的。例如,它需要身體的彈性。使用頻率高,壓力大。一般選用彈簧鋼、碳鋼或高硬度不銹鋼。成形之后進行熱處理和淬火,通過
五金沖壓件有很多不同材質的,比如常見的黃銅,不銹鋼,鋁,錫等,這些材質沖壓出來的五金沖壓件,有時候會出現沖壓件氧化的問題。那么出現這個問題的成因是什么呢,你是否知道?沖壓件廠家又該如何做出一些合理有效的措施呢?請看下文所述。 1,原因 (1) 沖壓件進行包裝之前在*發生氧化的環境暴露時間太久或者環境太潮濕等。或者操作人員因為手上有汗,接觸到沖壓件的時候造成,酸性使沖壓件較*氧化。 (2) 包裝
五金沖壓加工的工序有很多,包括沖孔,落料,切邊,彎曲,翻邊,縮口,精密沖裁,拉深,成形,精整等,而沖孔是其中較為基礎的環節,也是非常重要的環節。控制好鉆孔精度,有利于提升模具的品質,生產出品質好的五金沖壓件,那么五金沖壓件廠家是如何控制沖孔精度的呢? 1,底孔精度的控制 (1)控制畫線精度。 檢查高尺度針腳的鋒利程度,要一次性畫線完成,線條細而深。 (2)控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。 在打樣沖
屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經驗,可提供模具加工,沖壓,注塑,自動化組裝的一站式定制服務。一套注塑模的成功與否,取決于成型過程之中是否存在一些問題?一套成功開模的模具能反映產品的外觀、裝配和生產效率。相對而言,注塑模具的成型問題越多,模具開發不好的可能性就越大。我們來看看,注塑成型過程中有什么問題? 注塑成型常見的問題是多膠、包膠、縮水、開裂、填充不足、表面起皺麻點、溢邊、熔接痕、翹曲、變形
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