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對金屬沖壓件產品進行拋光是非常常見的一道工序,可以使產品表面光滑,美觀,也能增加使用壽命等。銅沖壓件的耐腐蝕性較差,易生銹,需要進行除銹,因此今天我們就來介紹一下銅沖壓件拋光處理的方法。銅沖壓件表面的銅銹其主要成分是氧化銅和堿式碳酸銅,了解了銅銹成分再進行除銹處理就好辦了,常用的除銅銹工藝是化學處理工藝,方法如下:?1.銅沖壓件上只是稍有一點點銹跡和油污,可采用下列處理工藝:銅材除銹脫脂
精密沖壓件產品表面出現凹凸不平,呈凹弧面,這種情況要及時解決,否則就是浪費材料和勞動力。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密沖壓件定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件。對于沖壓廠來說,要如何解決沖壓件表面不平的問題呢?屹緯精密沖壓廠來告訴您。 1.在一般沖壓過程中,當坯料首先被沖頭壓緊時,會發生彈性翹曲,凹模表面會在凸模下發生。如果間隙適中,及時進行剪切裂紋,彈性翹曲將去除。當間隙過大時,毛
屹緯精密—30多年從事精密金屬沖壓件定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件。沖壓工藝設計是沖壓件生產的必要基礎。沖壓件廠家在分析沖壓工藝的基礎之上,需要先提出了幾種可行的沖壓工藝方案。然后,根據沖壓廠的生產批次和現有生產條件,通過對各種方案的綜合分析比較,確定合適的技術經濟方案,沖壓工藝方案的制定主要包括下列內容:1.根據沖壓件的形狀和尺寸,初步確定沖壓工藝的性質,如:沖裁、折彎、拉深、脹
側刃定位是沖壓模具上節距定位的一種,為使材料送料準確,,保證材料的送料步距,因采用側刃定位尺寸穩定,且操作安全方便,固常使用,而其缺點是比較廢料,磨損之后影響精度需及時磨刃或geng換?,F在讓我們來看看沖壓件廠家在什么情況下適合使用側刃定位。1,保證條料準確送進,提高沖壓件精度時;2,手工送料的成批或大量生產,提高生產率時;3,沖制0.3mm以下薄料,用導正銷定位易把孔邊緣折彎或損壞時;4,送進步
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