精密沖壓件加工出現掉鐵屑問題的原因

時間：2021-11-02

作者：浙江屹緯精密技術有限公司

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精密注塑件產品毛刺過大有哪些原因
精密注塑件產品在注塑加工過程中難免會出現毛刺的問題，大多是發生在模具的分合位置上。注塑產品毛刺過大是有哪些原因造成的呢？答案是很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細分析一下幾種成因，并給出有效的解決辦法。 1，鎖模力不足降低注射壓力或者提高鎖模力。應選用鎖模力夠的機臺，鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱
注塑成型模具設計5大注意事項
浙江屹緯精密，一家精密金屬沖壓、金屬拉伸成型和精密注塑加工的制造商，提供模具開發與設計，*和制作沖壓級進模及注塑模具并用于生產。進行精密注塑時會用到注塑模具，而在進行注塑成型模具設計的時候有5大注意事項需要注塑廠熟悉掌握。1、塑料收縮率以及影響注塑件產品尺寸精度的各項因素，即注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設計壓塑模和注塑模時，要考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。2、注塑模具精度，即
筒形拉伸件的翻邊加工工藝
筒形拉伸件是比較常見的一種金屬拉伸件，應用也比較廣泛。有些客戶對于拉伸件有特殊的要求，例如翻邊，可以滿足產品的特殊使用需求。拉伸件加工廠就需要對拉伸件的翻邊加工進行充分的認識。屹緯精密—10多年致力于精密金屬拉伸件定制加工服務。接下來，下邊會給大家介紹下拉伸件的翻邊加工工藝。帶翻邊的圓筒拉伸件包括窄翻邊圓筒拉伸件和寬翻邊圓筒拉伸件；窄翻邊圓筒沖拉伸件是翻邊總寬不大的拉伸件，這類零件在數次拉伸時，因
注射成型過程中的過度拋光的后果
屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工，可定制各種復雜精密注塑零部件，歡迎新老客戶前來詢價。今天，屹緯精密小編主要介紹下注塑成型過程之中的過度拋光的后果。注射成型過程之中過度拋光，指的是由于拋光時間過長，加工表面質量變差，并伴有桔皮、微坑等缺陷。特別是在機械拋光之中，這種問題較*發生。表面不規則、粗糙的現象稱為桔皮，主要是由于拋光壓力過大、拋光時間過長、拋光方法不當造成的。當表面質量不好時，通常