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膠原蛋白腸衣普遍使用動物真皮層的膠原蛋白為原料制作而成,廣泛應用于香腸食品。我國是世界上較大的膠原蛋白腸衣生產國家,由于自動化檢測程度相對落后,在生產過程中存在各種類型的外觀缺陷,不能及時有效識別及剔除將對產品的質量控制產生不良影響。 腸衣的生產速度是每分鐘50到120米,由于生產速度高,肉眼無法在生產過程中觀察到細小的外觀缺陷。因此,目前腸衣外觀檢測都是在腸衣成型后離線進行的,即將腸衣壓縮后離
纖維增強材料作為一種品種繁多、性能優異的材料,被廣泛應用在*、汽車、船舶、化工、建材等領域。其中被大家較為熟知纖維增強材料產品,莫過于就是玻璃鋼材料。玻璃鋼纖維增強材料通常是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝,制作而成的一種功能型的新型復合材料。 與傳統的金屬材料及非金屬材料相比,其具有強度高,性能好,節約能源,產品設計自由度大,以及產品使用適應性廣等特點。因此在一定意義上說,纖維增強材料的開發前
裝飾“**城市”應以質量為先“板型尺寸、楔形邊寬度與深度,立邊角度,板面外觀等的合格率”,是直觀反應石膏板生產企業標準化生產能力的指標。當前市場中充斥著各個品牌的石膏板產品,但受各生產企業規模、技術、裝備的限制,產品質量參差不齊。西安獲德聯合石膏板**企業加大研發投入,推出了石膏板質量在線檢測系統,該系統不僅省去了人工繁雜的檢測方式,還為石膏板行業數字工廠和智能制造改造提供了底層支撐,完成了“最后
勞動力成本的持續增加及用戶對品質要求的逐步提升,迫使紡織企業對織造設備的自動化、智能化水平需求越來越迫切。 對織機而言,速度和效率決定了產品的產量和質量,合適的運轉速度和持續平穩高質量的運行至關重要,織造設備企業在確保穩定性的同時,紛紛在高速高效方面下功夫,但往往*忽略產品瑕疵質量問題。 據相關研究,人類視覺只能檢測出大約60%-75%的顯著瑕疵。因而使織物在離廠時己存有潛在的質量隱患,導致缺
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